一、安装与调试阶段

1. 传感器选型与匹配
   • 量程与精度：根据被测设备温度范围选择传感器量程（如-50℃至+200℃），并确保精度满足要求（如±1℃或±0.5℃）。
   • 抗干扰能力：高压环境电磁干扰强，需选用抗电磁干扰（EMI）能力强的传感器（如采用光纤传输或屏蔽设计的无线传感器）。
   • 安装方式：
     • 接触式传感器：需紧贴被测表面（如螺栓、母排），确保良好热传导，避免因接触不良导致测量误差。
     • 非接触式传感器（如红外测温）：需调整发射率参数以匹配被测材料（如金属、绝缘材料），并避免阳光直射或强光干扰。
2. 无线通信配置
   • 频段选择：根据现场环境选择合适频段（如2.4GHz、433MHz），避开工业干扰源（如变频器、微波炉）。
   • 通信距离测试：在安装前测试无线信号强度，确保在设备间无遮挡时通信稳定（如有效距离≥100米）。
   • 组网方式：采用星型、树型或网状拓扑结构，避免信号冲突或盲区，必要时增加中继器。
3. 环境适应性设计
   • 防护等级：传感器和接收器需达到IP65或更高防护等级，防止灰尘、雨水侵入。
   • 温度补偿：在恶劣温度环境（如-40℃至+85℃）中，需选用带温度补偿功能的传感器，避免测量漂移。
   • 防腐蚀处理：对沿海或化工等腐蚀性环境，传感器外壳需采用不锈钢或防腐涂层。

二、运行阶段注意事项

1. 数据监测与报警阈值设置
   • 动态阈值调整：根据设备负载变化（如变压器负载率）动态调整报警阈值，避免误报或漏报。例如，负载率低于30%时，阈值可适当放宽；负载率高于80%时，阈值需严格。
   • 多级报警机制：设置预警、报警、紧急报警三级阈值，便于分级响应（如预警时加强巡检，报警时立即检查，紧急报警时停机检修）。
2. 实时数据校准
   • 定期比对：将无线测温数据与红外测温仪或接触式测温枪数据比对，验证系统准确性（如每月一次）。
   • 自动校准功能：选用支持自动校准的传感器，减少人工干预（如通过内置算法修正环境温度影响）。
3. 电源管理
   • 电池寿命监测：对电池供电的无线传感器，定期检查电池电压（如每季度一次），低于阈值时及时更换（如锂电池电压≤3.3V时需更换）。
   • 低功耗设计：优先选用低功耗传感器（如工作电流≤50mA），延长电池寿命（如续航时间≥3年）。

三、维护与保养要点

1. 定期清洁与检查
   • 传感器清洁：用干燥软布擦拭传感器表面，避免使用化学清洁剂（可能腐蚀外壳或影响测量）。
   • 接线检查：对接触式传感器，检查连接线是否松动、氧化，必要时重新紧固或更换接线端子。
   • 天线检查：确保无线天线无遮挡、无损坏，避免因信号衰减导致数据丢失。
2. 软件与固件升级
   • 系统更新：定期升级监测软件（如每半年一次），修复漏洞、优化算法（如提高数据解析速度）。
   • 固件升级：对传感器固件进行升级（如每年一次），增强抗干扰能力或扩展功能（如支持更多通信协议）。
3. 备件管理
   • 关键备件储备：储备常用备件（如传感器、电池、天线），确保故障时快速更换（如备件库存量≥5%）。
   • 备件兼容性测试：新购备件需与现有系统兼容（如通信协议、接口类型一致），避免因不匹配导致系统瘫痪。

四、特殊场景应对

1. 恶劣环境适应
   • 高温环境：选用耐高温传感器（如工作温度≥125℃），并加装散热装置（如散热片或风扇）。
   • 潮湿环境：对传感器接口进行防水处理（如涂抹防水胶），并定期检查密封圈是否老化。
   • 强振动环境：对振动设备（如电机、风机），采用防振安装方式（如橡胶减震垫），避免传感器松动或损坏。
2. 多设备协同监测
   • 统一时钟同步：确保多传感器数据时间戳一致，便于故障定位（如通过时间差分析故障传播路径）。
   • 数据融合分析：将测温数据与振动、局放等数据融合，提高故障诊断准确性（如通过AI算法综合判断设备健康状态）。