一、日常检查（每日/每班次）

1. 外观检查
   • 机械损伤：检查探测器外壳是否有裂纹、变形或腐蚀，尤其是安装于潮湿、高温或腐蚀性环境中的设备。
   • 显示与指示系统：确认显示器无花屏、指示灯无异常闪烁（如频繁闪烁可能提示内部故障）。
   • 接线状态：检查线路接头和端子是否松动、虚接或脱落，避免因接触不良引发误报警或漏报。
2. 运行环境监测
   • 温度与湿度：确保环境温度在-10℃至+40℃范围内，相对湿度≤96%，防止因环境恶劣导致元件性能下降。
   • 清洁度：清除探测器表面的灰尘、油污，避免堵塞散热孔或腐蚀外壳。

二、定期维护（每月/每季度）

1. 功能测试
   • 按键测试：短按“测试”键，确认报警指示灯亮起且蜂鸣器响，验证报警功能正常。
   • 消音与复位：模拟报警状态，测试消音键能否消除报警声（报警灯仍亮），复位键能否恢复设备正常运行。
   • 通讯测试：通过总线通讯接口（如Z1、Z2）检查探测器能否将报警信息上传至监控设备。
2. 接线复检
   • 重新拧紧所有接线端子，使用扭矩扳手按说明书要求校准扭矩，防止因振动导致预紧力下降。
   • 检查敷设管线是否有破损，桥架是否脱落、变形，及时修复或更换损坏部件。
3. 灵敏度校准
   • 对可调式探测器（如部分电弧故障保护器AFDD），根据设备负载变化调整灵敏度，确保既能及时检测故障电弧，又避免因正常电气操作（如电机启动）误报警。

三、深度保养（每年/每两年）

1. 内部元件检查
   • 拆卸清洗：对可拆卸式探测器，拆解后清洗内部元件（如传感器、电路板），去除灰尘、污垢及电弧灼烧痕迹。
   • 磨损评估：检查传感器是否老化、电路板是否腐蚀，必要时更换元件。例如，若测温传感器精度下降，需重新校准或更换。
2. 绝缘性能测试
   • 使用500V摇表对探测器各插件分别对地摇绝缘，绝缘电阻应大于100MΩ。若测试值过低，需排查绝缘材料老化、受潮等问题，及时修复。
3. 性能验证
   • 安装后进行负载测试，模拟实际工况验证探测器能否在检测到故障电弧时迅速切断电源（如电弧故障保护器AFDD需在规定时间内动作）。

四、特殊场景维护

1. 恶劣环境适应
   • 高温环境：选用耐高温材料（如硅橡胶、氟橡胶）的探测器，或加装散热装置（如散热风扇）。
   • 腐蚀性环境：对金属部件进行防腐处理（如镀锌、喷涂防锈漆），或选用不锈钢材质探测器。
   • 潮湿环境：定期检查探测器内部是否积水，必要时加装防水罩或排水孔。
2. 冲击载荷应对
   • 若设备频繁承受冲击载荷（如锻压机、冲床），需缩短维护周期，重点检查传感器是否断裂或电路板是否松动。
3. 长期停用保养
   • 停用前清洁探测器表面，涂抹防锈油；对液压式或气压式探测器（若涉及），需排空内部介质，防止密封件老化粘连。